FAソリューション

こんなお悩みありませんか？

• 製品の品質を向上させたい。また、突然発生する不良原因を早期に特定し品質を安定させたい。
• 原因がわからないが不良率が上昇傾向にある。
• 旧式の製造装置を利用したままオンライン化を図りたい。
• 製造装置を自動化し、生産能力を向上させたい。
• 現場作業者の少人数化を図りたい。ライン停止時間短縮のため作業者へすぐに情報提供したい。

お客さまの製造現場の課題をインテックのFAソリューションが解決します

製造業向け異常検知導入サービス

データ判定方法の特長

• 正常状態からの遠さ（逸脱度）で異常を判定
• 正常状態のみで学習可能
• MT法よりも良い検知精度
• 異常の原因と根拠がわかる
• 他社にないアルゴリズムの採用で異常検知を高速で実現

原因と根拠のわかる出力

要因推定を用いた課題解決ソリューション

要因推定とは

イベントの発生（有無）あるいは結果（良／否）と強い関連を持つ共通の要因を探し出すことです。​
注目するイベントに影響する要因を把握することで、適切な施策の手掛かりを得ることができます。また、結果を左右する要因を把握することで、業務改善の手掛かりを得ることも可能です。

要因推定の適用例

要因推定による課題の解決例

製造業向けオンライン化支援

IIoTレトロフィットサービス

メーカサポートの停⽌・旧型式から新形式への移⾏が困難な装置を改造することなく、オンライン化や操作性を⾼めて、存続を可能に︕

事例

• シグナルタワーをカメラで監視することで設備の稼働情報を収集（詳細はこちら）
• オンライン未対応設備をIoTで自動化（詳細はこちら）

IIoT 設備制御サービス

半導体/液晶をはじめとする製造業での装置オンライン化の強い味⽅︕

あらゆる製造装置をオンライン化し、上位システムとのインターフェースを構築するソフトウェアパッケージです。シナリオ設定で、製造設備から直接データを収集するPOPツールとして利⽤することが可能です。

特⻑

• シーケンス制御による装置のインライン化を実現し、作業の効率化、品質向上をサポート
• PLCインターフェース、ソケット接続、HSMS、SECS通信、ファイルインターフェースを標準装備
• 装置オンライン化により⼯場の⾃動化をサポートし、⽣産管理システムとの連携、MESシステムとの連携も可能
• SEMI⾮対応装置を、容易に安価にSEMI標準装置へ、更にGEM準拠装置へアップグレード

モバイル用アンドンシステム

作業者が所持するモバイル端末の画面に、作業指示情報(異常、部品切れ等)を表示させて、作業支援を行います。
また、作業者の作業履歴を保存して、履歴の結果から業務改善を行います。

Q

作業漏れを防止できるため、作業品質向上。

C

作業履歴を分析して業務改善ができるため、無駄なコスト削減。

D

作業指示を即時に作業者へ伝達できるため、生産性の向上。